Stohovacie flexotlačové stroje sú nevyhnutné v obalovom a polygrafickom priemysle a ponúkajú vysokorýchlostné a vysokokvalitné tlačové možnosti pre širokú škálu materiálov. Ako dodávateľ stohových flexotlačových strojov mám hlboké znalosti o kľúčových komponentoch, vďaka ktorým tieto stroje fungujú efektívne. V tomto blogovom príspevku preskúmam hlavné časti, ktoré tvoria stohovací flexotlačový stroj.
Odvíjacia jednotka
Odvíjacia jednotka slúži ako východiskový bod procesu tlače. Je zodpovedný za držanie a podávanie podkladového materiálu, ako je papier, lepenka alebo plastová fólia, do tlačového stroja. Dobre navrhnutá odvíjacia jednotka by mala byť schopná zvládnuť rôzne veľkosti a hmotnosti kotúčov. Zvyčajne obsahuje stojan na kotúče, ktorý bezpečne drží kotúč substrátu. Stojan na kotúče môže mať nastaviteľné ramená na prispôsobenie sa rôznym šírkam kotúčov.
Riadenie napätia je kľúčovým aspektom odvíjacej jednotky. Presná kontrola napätia zaisťuje hladké a konzistentné podávanie substrátu, čím predchádza problémom, ako sú vrásky, uvoľnenie alebo nadmerné rozťahovanie. Väčšina moderných odvíjacích jednotiek používa pneumatické alebo elektronické systémy riadenia napätia. Tieto systémy nepretržite monitorujú a upravujú napätie na základe rýchlosti tlačového stroja a vlastností substrátu. Pre záujemcov o aStroj na tlač plastových fólií, je obzvlášť dôležité mať spoľahlivú odvíjaciu jednotku, ktorá zvládne jemnú povahu plastových fólií.
Tlačové jednotky
Tlačové jednotky sú srdcom stohového flexotlačového stroja. Tieto jednotky sú zodpovedné za prenos atramentu na substrát, aby sa vytvoril požadovaný tlačový obraz. Každá tlačová jednotka sa zvyčajne skladá z niekoľkých kľúčových komponentov:
Aniloxová rolka
Aniloxový valec je precízne vyrobený valec s jemným vzorom buniek vyrytým na jeho povrchu. Tieto bunky držia a dávkujú atrament na tlačovú platňu. Veľkosť a hustota buniek na aniloxovom valci určuje množstvo atramentu, ktorý sa prenesie na substrát. Menšia veľkosť bunky sa používa pre jemnú čiarovú tlač a obrázky s vysokým rozlíšením, zatiaľ čo väčšia veľkosť bunky je vhodná pre jednofarebnú tlač alebo keď je potrebné väčšie pokrytie atramentom.
Valec tlačových dosiek
Valec tlačovej formy drží flexografickú tlačovú formu. Tlačová doska je vyrobená z pružného materiálu, zvyčajne gumy alebo fotopolyméru, a je na nej vyrytý obraz, ktorý sa má vytlačiť. Doskový valec sa otáča synchronizovane s ostatnými komponentmi tlačovej jednotky, čím sa tlačová doska dostane do kontaktu so substrátom a prenesie sa farba z aniloxového valca na substrát.
Atramentová komora a čerpadlo
Atramentová komora je miesto, kde je atrament uložený a dodávaný do aniloxového valca. Je navrhnutý tak, aby zabezpečil konzistentný tok atramentu na aniloxový valec. Atramentové čerpadlo sa používa na cirkuláciu atramentu v atramentovej komore a na udržiavanie správnej hladiny atramentu. Atramentová komora môže mať aj stierací systém na odstránenie prebytočného atramentu z aniloxového valca, čím sa zabezpečí, že sa na tlačovú platňu prenesie len požadované množstvo atramentu.
Stohovací flexotlačový stroj môže mať viacero tlačových jednotiek, čo umožňuje viacfarebnú tlač. Napríklad a6 farebný flexotlačový strojmá šesť samostatných tlačových jednotiek, z ktorých každá dokáže tlačiť inou farbou. To umožňuje vytvárať komplexné a živé tlačové návrhy.
Systém sušenia
Po prenesení atramentu na substrát je potrebné ho rýchlo vysušiť, aby sa zabránilo rozmazaniu a zabezpečila sa dobrá priľnavosť. Sušiaci systém v stohovom flexotlačovom stroji zohráva v tomto procese zásadnú úlohu. Bežne sa používa niekoľko typov sušiacich systémov:
Sušenie horúcim vzduchom
Sušenie horúcim vzduchom je jednou z najpoužívanejších metód. Zahŕňa fúkanie horúceho vzduchu cez tlačený substrát, aby sa odparilo rozpúšťadlo v atramente. Horúci vzduch môže byť generovaný elektrickým ohrievačom alebo plynovým horákom. Teplota a prúdenie horúceho vzduchu sú starostlivo kontrolované, aby sa dosiahli optimálne výsledky sušenia bez poškodenia podkladu.
Infračervené sušenie
Infračervené sušenie využíva infračervené žiarenie na priame zahrievanie atramentu na substráte. Infračervené sušenie je rýchle a energeticky efektívne, pretože ohrieva atrament skôr ako okolitý vzduch. Je obzvlášť účinný na sušenie atramentov s vysokým obsahom rozpúšťadiel.
UV sušenie
UV sušenie sa používa pre UV - vytvrditeľné farby. Pri vystavení ultrafialovému svetlu UV vytvrdzovateľné atramenty okamžite vytvrdnú a zaschnú. UV sušiace systémy zvyčajne pozostávajú z UV lámp a reflektorov, ktoré smerujú UV svetlo na potlačený substrát. UV sušenie ponúka niekoľko výhod, vrátane vysokorýchlostného sušenia, vynikajúcej priľnavosti a nízkych emisií.
Prevíjacia jednotka
Prevíjacia jednotka je zodpovedná za odoberanie vytlačeného substrátu z tlačových jednotiek a jeho navíjanie do kotúča. Podobne ako pri odvíjacej jednotke je v navíjacej jednotke rozhodujúca kontrola napätia. Správna kontrola napätia zaisťuje, že potlačený kotúč je navinutý rovnomerne a pevne, bez akýchkoľvek záhybov alebo voľných vrstiev.
Prevíjacia jednotka zvyčajne obsahuje držiak jadra, ktorý drží jadro, na ktoré je navinutý potlačený substrát. Môže mať tiež orezávací mechanizmus na odstránenie akéhokoľvek prebytočného materiálu z okrajov substrátu. Okrem toho môže byť prevíjacia jednotka vybavená systémom prerezávania na rezanie potlačeného substrátu na viacero užších kotúčov. Pre podniky, ktoré hľadajú stroj so vstavanými možnosťami rezania, aFlexotlačový stroj typu slitter stohby bola vhodná voľba.
Kontrolný systém
Riadiaci systém je mozgom stohového flexotlačového stroja. Koordinuje činnosť všetkých komponentov a zabezpečuje hladkú a presnú tlač. Riadiaci systém zvyčajne obsahuje rozhranie človek - stroj (HMI), ktoré umožňuje operátorovi zadávať parametre tlače, ako je rýchlosť, teplota a napätie.
Moderné riadiace systémy často používajú programovateľné logické ovládače (PLC) na riadenie rôznych funkcií tlačového stroja. PLC môžu uchovávať rôzne tlačové programy, čo umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi tlačovými úlohami. Tiež monitorujú výkon stroja v reálnom čase, zisťujú akékoľvek poruchy alebo anomálie a poskytujú operátorovi diagnostické informácie.
Inline žíhanie (voliteľné)
Niektoré stohovacie flexotlačové stroje môžu byť vybavené inline žíhacou jednotkou. Žíhanie je proces, ktorý zahŕňa zahriatie potlačeného substrátu na špecifickú teplotu a následné pomalé ochladenie. Tento proces môže zlepšiť vlastnosti substrátu, ako je jeho pružnosť, pevnosť a vzhľad. Inline žíhanie je obzvlášť užitočné pre potlačené plastové fólie, pretože môže znížiť vnútorné napätie a zlepšiť rozmerovú stabilitu fólie.
Registračný riadiaci systém
Systém kontroly registra je zodpovedný za zabezpečenie toho, aby boli rôzne farby vytlačené na substráte presne zarovnané. Aj nepatrné nesprávne zarovnanie môže viesť k viditeľnej chybe konečného tlačového produktu. Riadiaci systém registra používa senzory na zistenie polohy vytlačeného obrazu a vykoná jemné úpravy tlačových jednotiek, aby sa napravilo akékoľvek nesprávne zarovnanie. Tento systém dokáže výrazne zlepšiť kvalitu viacfarebnej tlače.
Záver
Záverom možno povedať, že stohový flexotlačový stroj je komplexné zariadenie zložené z niekoľkých kľúčových komponentov. Každý komponent hrá kľúčovú úlohu v procese tlače, od odvíjania substrátu až po konečné previnutie tlačeného produktu. Pochopenie týchto komponentov je nevyhnutné pre každého, kto pôsobí v obalovom a polygrafickom priemysle, či už ste tlačiar, dizajnér obalov alebo majiteľ firmy, ktorý chce investovať do tlačiarenského stroja.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich stohových flexotlačových strojoch alebo zvažujete kúpu, odporúčame vám kontaktovať nás pre podrobnú diskusiu. Náš tím odborníkov je pripravený pomôcť vám nájsť ten správny stroj pre vaše špecifické potreby.
Referencie
- Smith, J. (2018). Flexografická tlač: princípy a postupy. Printing Industry Press.
- Johnson, A. (2019). Pokroky v technológii tlače. Časopis pre balenie a tlač.
- Brown, C. (2020). Budúcnosť stohovacích flexotlačových strojov. Industry Insights Magazine.
