Aby sme ďalej zlepšili kvalitu dodávky flexografických tlačiarní, vytvorili sme protokol o testovaní v továrni, ktorý presahuje priemyselné normy. Cieľom tohto nového štandardu je vopred identifikovať a vyriešiť potenciálne problémy, čím sa zabezpečí, že zariadenie sa dá rýchlo umiestniť do stabilnej výroby na workshope zákazníkov, čím sa znižuje čas ladenia a materiálny odpad.
Uvedomujeme si, že či už ide o flexibilnú modulárnu štruktúru typu zásobníka Flexographic Printing Liss alebo vysoký - presný registračný výkon flexografického tlačiarenského stroja CI, musia podstúpiť prísne a vedecké testovanie a overenie, aby skutočne realizovali svoje dizajnové výhody. Nový testovací systém sa preto zameriava nielen na výkon zariadenia v ideálnych pracovných podmienkach, ale tiež sa zameriava na simuláciu skutočných výrobných scenárov.
Autoritatívne certifikácia, zabezpečenie kvality
Všetky testovacie procesy a normy kvality prísne dodržiavajú certifikáciu mechanickej bezpečnosti v Číne a európske normy CE. Naše vybavenie bolo plne certifikované v rámci systému riadenia kvality ISO 9001 a systému environmentálneho riadenia ISO 14001. Tieto autoritatívne certifikáty nielen demonštrujú naše výnimočné štandardy kvality a riadenia výrobkov, ale odrážajú aj náš firemný záväzok v oblasti bezpečnej výroby, ekologickej výroby a trvalo udržateľnej inovácii. Každý dodaný stroj nie je iba výrobným nástrojom, ale spoľahlivým partnerom overeným medzinárodnými normami.
Základné vylepšenia nového štandardu sú nasledujúce:
1. Limit Testovanie rýchlosti: Každý flexografický tlačový tlač podlieha testovaniu kontinuálneho prevádzky pri 10-15% nad menovitou maximálnou rýchlosťou. Toto opatrenie je určené na vyhodnotenie stability základných komponentov, ako je prenosový systém a ložiská, za podmienok preťaženia, čo zabezpečuje spoľahlivú redundanciu výkonu.
2.Dynamická overenie presnosti: Na testovanie presnosti stability používame systém dynamického monitorovania. Zatiaľ čo zariadenie pracuje pri plnej rýchlosti, vysoké - Presné senzory nepretržite zhromažďujú údaje o odchýlkoch registrácie počas celého procesu tepelnej rovnováhy. Tento test špecificky potvrdzuje schopnosť typu zásobníka a centrálneho tlače flexov dojem udržiavať vysoký - tlačovú tlač počas predĺženej prevádzky a eliminuje presný posun.
3. Testovanie prispôsobivosti materiálu: Prijímame simulačný prístup scenára viacerých -, testovanie rýchleho prepínania medzi rôznymi substrátmi, ako sú filmy a karty, vrátane prechodov medzi vodou - založenými a systémami UV InK. V každom testovacom cykle sa zaznamenávajú kľúčové metriky, ako napríklad čas na presun pracovných miest a odpad z materiálu. To komplexne vyhodnocuje prispôsobivosť typu zásobníka a typu CI Flexographic tlače v rôznych procesných podmienkach, zabezpečuje ich schopnosť zvládnuť zložité objednávky a zaručiť širokú uplatniteľnosť.
4. DIGITAL Archive Management: Kľúčové testovacie údaje a základné prevádzkové parametre zariadenia sa zaznamenávajú počas celého procesu. Zostavené údaje budú slúžiť ako objektívny dôkaz výkonu pre každý flexografický tlačiareň a budú dodávané so zariadením, čím poskytne referenciu pre budúcu údržbu a inšpekcie zákazníkmi.
Úvod z videa
Prostredníctvom tohto dôkladného testovacieho systému sme posunuli kontrolu kvality vpred a maximalizovali identifikáciu a rozlíšenie potenciálnych problémov pred opustením továrne. Aj keď toto opatrenie zvyšuje naše testovacie náklady, výrazne znižuje prevádzkové náklady zákazníkov, čo odráža našu výrobnú filozofiu zodpovednosti za naše výrobky a našich zákazníkov.
Tento testovací štandard bude naďalej vylepšovaný, pričom testovacie položky sa aktualizujú spolu s aplikáciou nových technológií a materiálov. Sme presvedčení, že iba prostredníctvom prísnej kontroly kvality môžeme zákazníkom poskytnúť skutočne spoľahlivý flexo tlačiarenský stroj, čo im pomáha získať konkurenčnú výhodu na trhu.
